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山西鍛件廠的余熱利用有什么意義？

機械零件大量采用碳素結構鋼和低合金結構鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調質。

調質能耗：采用連續(xù)式電阻爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續(xù)式電阻同火爐，回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續(xù)式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續(xù)式電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數據是統計連續(xù)式電阻爐全年的實際平均值，例如實際測量連續(xù)式鑄鏈電阻淬火爐24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由于在全年生產過程中，故障停爐等各種原因反復升溫，其每千克鍛件實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供參考，因為鍛件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式、鋼種和生產方式決定，其中周期加熱爐比連續(xù)加熱爐能耗大，例如連續(xù)式網帶電阻爐或連續(xù)式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而臺車式電阻爐能耗損失就較大。

由以上分析可知，鍛件在熱處理過程中要消耗很多能源，因此國外工業(yè)發(fā)達國家均高度重視鍛件的余熱利用，大量采用鍛件余熱熱處理工藝，國內使用也較多，但尚不普及。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

殘余縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因為殘余縮孔是夾雜和氣體聚集的地方，在進一步熱加工中往往擴展成裂紋，破壞了鋼材的連續(xù)性。在澆鑄鋼錠時采取措施，使縮孔集中在鋼錠冒口部位，并且在鑄錠開坯時保證足夠的切頭率，即可避免鋼材上的殘余縮孔缺陷。 

鑄錠內部通常是不致密的，往往存在著很多因收縮或其他原因而引起的細小孔隙，稱為疏松。疏松多位于鋼錠的上部和中部，縮孔附近常存在較多疏松。鋼材在熱加工過程中，疏松可得到很大程度的改善；但若原鋼錠的疏松較為嚴重、壓縮比不足，則在熱加工后疏松還會存在。鋼材中如存在疏松，會降低其力學性能，特別是塑性

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鍛件鍛后熱處理工藝不當產生的缺陷通常有以下兩種。

硬度過高或硬度不夠：由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是正火后冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規(guī)定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件余熱淬火后力學性能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛后至淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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